Литье под давлением позволяет получать отливки высокого качества, достигая точности: от 9-го до 11-го квалитета по размерам в одной части пресс-формы и от 11-го до 12-го – в двух
https://korpus.ru/ На внутреннюю поверхность пресс-формы, которой предстоит контактировать с расплавом, наносится слой специальной разделительной смазки, предохраняющей стальные элементы от перегрева при контакте с раскаленным металлом и позволяющей полученным при литье заготовкам беспрепятственно отделяться от стенок
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром
https://korpus.ru/ Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя
https://korpus.ru/ Фасонное литьё ХТС востребовано в машиностроении, металлургии, энергетике и других промышленных направлениях
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Ограниченные размеры отливок
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Технология литья под давлением не позволяет производить крупногабаритные детали
https://korpus.ru/ В первую очередь ограничение обусловлено размерами оборудования и пресс-форм
https://korpus.ru/ Большие и сложные изделия можно отливать по частям и затем соединять воедино, однако такой метод требует больших трудозатрат и отнимает много времени
https://korpus.ru/ Технология литья под давлением позволяет получать из металла детали сложной конфигурации
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Расплавленный материал заливается в камеру, назначение которой состоит в создании давления, сжимающего сырье заготовок
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Благодаря давлению заполнение стальной пресс-формы расплавом происходит быстро
https://korpus.ru/ В камере сжатия поддерживается температура, достигающая +450 градусов по Цельсию
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Процесс может протекать в трех разных режимах:
Горячая камера для пресс-форм представляет собой ванну, помещенную в чугунный тигль, который в процессе литья подвергается постоянному подогреву
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Для выталкивания расплавленного металла из тигля установка оснащается поршнем
https://korpus.ru/ Расплав через специальный канал, мундштук которого также постоянно подогревается, чтобы металл не застывал, под давлением подается внутрь пресс-формы
https://korpus.ru/ Излишки материала, возвращенные в ванну по завершении процесса, в дальнейшем могут быть использованы повторно
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit На средней скорости (не выше 15 м/с). Турбулентное движение расплава позволяет полностью заполнить пресс-форму
https://korpus.ru/ В центре отливки собираются пузырьки воздуха, для удаления которых требуется высокое давление
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit 
