Технология литья под давлением позволяет получать из металла детали сложной конфигурации
https://korpus.ru/ Расплавленный материал заливается в камеру, назначение которой состоит в создании давления, сжимающего сырье заготовок
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Благодаря давлению заполнение стальной пресс-формы расплавом происходит быстро
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit В камере сжатия поддерживается температура, достигающая +450 градусов по Цельсию
https://korpus.ru/ Процесс может протекать в трех разных режимах:
Дороговизна оборудования и пресс-форм
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Приступая к крупносерийному выпуску изделия, необходимо создать сначала его прототип, а затем пробную пресс-форму для тестирования
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Это – затратный и долгий процесс
https://korpus.ru/ Минусы данной технологии:
Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами
https://korpus.ru/ Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 20–30%.
Почему выбирают наше литейное производство
Связаться с нами можно для расчёта стоимости, уточнения сроков изготовления и получения консультации по литейному производству
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Относительно низкая себестоимость в силу крупносерийного производства получаемых изделий
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Большая часть затрат приходится на разработку и изготовление пресс-форм, а дальнейшее производство стоит очень дешево
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Метод литья обычно выбирают, исходя из конфигурации изделий и требований к их качеству:
Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать:
