Метод литья обычно выбирают, исходя из конфигурации изделий и требований к их качеству:
компонентов приборостроения
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Дороговизна оборудования и пресс-форм
https://korpus.ru/ Приступая к крупносерийному выпуску изделия, необходимо создать сначала его прототип, а затем пробную пресс-форму для тестирования
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Это – затратный и долгий процесс
https://korpus.ru/ Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл
https://korpus.ru/ Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму
https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Технология холоднотвердеющих смесей позволяет значительно повысить качество готовых изделий и сократить сроки производства
https://korpus.ru/ К основным преимуществам относятся:
металлических изделий сложной формы
изготовление деталей сложной формы
